فوم پورر آتش نشانی  (Foam Pourer):

فوم پورر آتش نشانی (Foam Pourer) وسیله ایی هستند که جهت تزریق فوم روی سقف و محوطه ریم سیل مخازن سقف شناور فرآورده های نفتی بکار می رود و با پیشگری از گسترش حریق به اطفای حریق مخازن کمک می نماید.

فوم پورر ها در برخی مواقع به اشتباه یا بصورت کلی فوم میکر  (Foam Maker) اتلاق می شوند اما واقعیت این هست که فوم میکر اصطلاح کلی هست که به تمام وسیله هایی که در ایجاد مخلوط آب و کنسانتره فوم در سیستم های آتش نشانی استفاده گردند اتلاق می گردد و فوم پورر (Foam Pourer) فقط یکی از انواع فوم میکر های آتش نشانی می باشد، همچنین با توجه به اینکه به نسبت سیستم های دیگر آتش نشانی با قیمت پایین در دسترس هستند، وجود آنها در تمامی مخازن سقف شناور فرآورده های نفتی جهت اطفای حریق الزامی می باشند.

شایان ذکر است که نحوه عملکرد این سیستم بسیار ساده بوده و امکان وجود خطا در آن، در صورت طراحی صحیح فوم پورر (Foam Pourer) بسیار پایین خواهد بود.

فوم پوررهای (Foam Pourer) آتش نشانی بیشتر با سایز فلنچ ورودی شناخته و نام گذاری می شوند.

شرکت آرکا صنعت پیشرو فوم پورر های تولیدی خود را در دو مدل ذوزنقه ایی و مستطیلی تولید می نماید که از نظر عملکردی تفاوتی باهم ندارند.

مقدمه ایی بر سیستم های اطفای حریق در مخازن سقف ثابت:

احتمال آتش سوزی در مخازن فرآورده های نفتی با توجه به حجم مایعات قابل اشتعال و فاصله آنها با مخازن مجاور می تواند مخاطرات بسیاری را بهمراه داشته باشد، بنابراین طراحی و نصب سیستم های اطفای حریق جهت پیشگیری از گسترش آتش سوزی در موارد بروز حریق بسیار حائز اهمیت می باشد، بهترین سیستم های موجود جهت اطفای حریق مخازن سقف شناور فرآورده های نفتی در سه نوع با عملکرد مخصوص بشرح ذیل تعریف می گردد:

استفاده از سیستم اسپری نازل آب یا فوم جهت خنک کاری بدنه مخازن که در بخش سیستم های اطفای حریق بر پایه آب بطور کامل توضیح داده شده است.

استفاده از انواع مانیتور های آتش نشانی در بیرون Dike Wall جهت خنک کاری مخازن و جلو گیری از گسترش آتش سوزی و در نهایت اطفای حریق که در بخش انواع مانیتور های آتش نشانی بطور کامل آورده شده است.

سیستم ریم سیل اطفای حریق مخازن سقف شناور که به دو صورت گازی و بر پایه فوم آتش نشانی قابل اجرا می باشد که در بخش های مربوطه به طور مفصل به آن پرداخته ایم.

استفاده از سیستم ها فوم آتش نشانی که از طریق فوم پورر آتش نشانی بر روی مخازن فرآورده های نفتی و قسمت ریم سیل تزریق می گردد، در این بخش انواع فوم پورر بطور مفصل توضیح خواهیم داد.

انواع فوم پورر آتش نشانی:

شرکت آرکا صنعت فوم پورر آتش نشانی را بصورت کامل طراحی و گسترش داده است و در انواع متریال های مورد نیاز کارفرمایان تولید و عرضه می نماید، تولیدات فوم پورر های آتش نشانی این شرکت در دو مدل زیر با مشخصات مربوطه در دسترس می باشند:

فوم پورر ذوزنقه ایی: این نوع فوم پورر ها با توجه به شکل ظاهری آن که به شکل ذوزنقه می باشد نامگذاری شده است و بجز شکل طاهری هیچ تفاوتی ندارند.

فوم پورر مستطیلی: این نوع فوم پورر ها با توجه به شکل ظاهری آن که به شکل مستطیل می باشد نامگذاری شده است و بجز شکل طاهری هیچ تفاوتی ندارند.

شایان ذکر است که از لحاظ هزینه و قیمت هر دو مدل یکسان می باشند.

شرکت آرکا صنعت فوم پوررهای (Foam Pourer) تولیدی خود را از سایز 1 ½  اینچ ورودی تا 6 اینچ عرضه می نماید، البته جهت ساخت فوم پورر های خاص درخواستی کارفرمایان، کارشناسان این شرکت نهایت همکاری را با ایشان بعمل خواهند آورد.

مهمترین شاخصه در تمییز فوم پورر آتش نشانی، سایز فلنچ ورودی و مقدار دبی مخلوط آب و فوم ورودی می باشد.

اجزای تشکیل دهنده فوم پورر آتش نشانی:

فوم پورر آتش نشای در حالت کلی از یک فلنج و لوله ورودی (Inlet Connection)، ونچوری یا اوریفیس پلیت (Venturi or Orifice Plate)، توری مکش هوا، باکس ذوزنقه ایی یا مستطیلی جهت گسترش مخلوط آب و کنسانتره فوم آتش نشانی، توری داخل باکس جهت گسترش مخلوط فوم، پیچ و مهره و اتصالات مربوطه تشکیل شده است.

شایان ذکر است که در ساخت فوم پورر های اطفای حریق از یکی از مکانیزم های ونچوری (Venturi) و یا اوریفیس (Orifice Plate) استفاده کرد، معمولا ونچوری از متریال برنز یا گانمتال ساخته می شوند و اوریفیس پلیت از انواع گرید استنلس استیل تولید می گردد.

نحوه عملکرد فوم پورر آتش نشانی:

فوم پورر آتش نشانی بسیار عملکرد ساده ایی داشته و در مواقع خطر و نیاز به استفاده از آن قابلیت اطمینان بسیار بالایی را به نمایش می گذارد، بدین صورت که در مواقع باز شدن شیر تغذیه اصلی که می تواند بصورت دستی یا کاملا اتوماتیک انجام شود مراحل ذیل طی خواهد شد:

مخلوط آب و فوم آتش نشانی توسط لوله زیرین به فلنج و لوله ورودی فوم پورر توسط پمپ ارسال می شود.

در این مرحله، مخلوط کنسانتره فوم آتشنشانی و آب با رسیدن به ونچوری (Venturi) یا اوریفیس (Orifice Plate) از طریق توری و سوراخ های تعبیه شده بر روی آن اقدام به مکش هوا و میکس کردن آن با مخلوط ورودی می نماید.

با مکش هوا و ترکیب آن با مخلوط آب و کنسانتره فوم آتشنشانی، از طریق لوله ورودی به باکس فوم پورر می رسد و در این مرحله مخلوط اقدام به گسترش (Expand) می نماید و با توجه به سرعت مخلوط، با برخورد با توری درب مخزن گستردگی (Expand) بیشتری پیدا می کند.

در این مرحله مخلوط فوم آتش نشانی گسترش یافته از محل خروجی فوم پورر خارج شده و بر روی مناطق حفاظت شده سرایزر می گردد.

با توجه به اینکه چگالی مخلوط و ترکیب آب و کنسانتره فوم آتش نشانی و هوا بسیار کمتر از فرآورده نفتی می باشد، مخلوط فوم آتش نشانی در روی سطح فرآورده نفتی باقی می ماند و مانع از رسیدن اکسیژن به سطح فرآورده می گردد و باعث خاموش شدن حریق در سطح فرآورده می گردد.

متریال فوم پورر آتش نشانی:

جنس بدنه، لوله، فلنج و اتصالات فوم پورر آتش نشانی از متریال کربن استیل، یا استیل 304 و یا استنلس استیل 316 تولید می گردد، در صورت استفاده از متریال کربن استیل در ساخت بدنه فوم پورر های آتش نشانی، با توجه به خاصیت خوردنگی مخلوط شیمیایی کنسانتره فوم آتش نشانی در مقابل متریال کربن استیل، حتما از ضخامت های بالاتر استفاده گردد، با توضیحات فوق متریال اقلام فوم پورر آتش نشانی تولیدی شرکت آرکا صنعت پیشرو بصورت زیر می باشد:

فلنج، لوله ورودی و اتصالات: از متریال کربن استیل، استیل 304، استنلس استیل 316 به درخواست کارفرمایان.

ونچوری: از جنس برنز یا فسفر برنز (گانمتال)

ارویفیس پلیت: از جنس استیل 304 و یا استنلس استیل 316

توریمکش هوا و توری داخلی باکس: از جنس استیل 304 و یا استنلس استیل 316

ضخامت بدنه فوم پورر ها بستگی به سایز آن دارد اما با توجه به خورندگی فوم موجود در آن همیشه سایز های فوم پورر در سایز های پایین از ورق با ضحامت 2.5 میلیمتر تا ضخامت 4 میلیمتر ساخته می شوند.

مقدار مخلوط خروجی فوم پورر آتش نشانی:

شرکت آرکا صنعت پیشرو انواع فوم پورر های آتش نشانی را در سایز های متفاوت طبق درخواست کارفرمایان تولید می نماید و مقدار آبدهی مخلوط آب و فوم آتش نشانی (Capacity) طبق سایز فوم پورر و فشار مخلوط ورودی و کا فاکتور (K-Factor) طراحی بسیار متفاوت می باشد که جهت دسترسی به مقدار دقیق این موضوع می توانید به دیتاشیت و کاتالوگ های این شرکت مراجعه فرمایید.

 کاربرد فوم پورر آتش نشانی:

از فوم پورر آتش نشانی جهت حفاظت از دسترسی آتش به فرآورده های نفتی و اطفای حریق مخازن سقف شناور استفاده می گردد.

 کنسانتره فوم آتش نشانی مناسب فوم پورر:

در فوم پورر های آتش نشانی از کنسانتره فوم های اطفای حریق شیمیایی استفاده می گردد و این شرکت فوم شیمیایی AFFF و فوم شیمیایی AR-AFFF را مناسب فوم پورر های تولیدی خود می داند، اطلاعات تکمیلی جهت مشخصات و انواع کنسانتره فوم های آتش نشانی را در بخش فوم آتش نشانی می توانید مطالعه نمایید.

استاندارد های فوم پورر آتش نشانی:

شرکت آرکا صنعت فوم پورر های آتش نشانی خود را بر اساس استاندارد NFPA تولید می نماید. (National Fire Protection Association)

شایان ذکر است که تمامی فلنج های ورودی فوم پورر جهت تطابق با کانکشن های لوله های استفاده شده در سایت کارفرمایان از استاندارد ASME استفاده می شود.

نگهداری صحیح از فوم پورر آتش نشانی:

فوم پورر های آتش نشانی با توجه به مواجهه این تجهیز با انواع فوم های شیمیایی آتش نشانی و خاصیت خورندگی این مواد نیاز هست که در نگهداری و تعمیرات این تجهیز دقت عمل بیشتری را داشت.

شایان ذکر است که دستورالمعل نگهداری فوم پورر های آتشنشانی شرکت آرکا صنعت بعد از تحویل پروژه با مدارک مهندسی به کارفرمایان ارائه خواهد شد.

پروسه تولید فوم پورر آتش نشانی:

شرکت آرکا صنعت انواع پورر های آتش نشانی را در واحد مهندسی و طراحی این شرکت طراحی می نماید و نقشه ها و اطلاعات خروجی به کارفرمایان ارائه می گردد که در صورت تایید کتبی این مدارک توسط کارفرمایان این مدارک بهمراه حکم درخواست کار (Work Order) به واحد کارخانه این شرکت ارسال می گردد.

 واحد تولید کارخانه شرکت آرکا صنعت به محض دریافت مدارک، بررسی های اولیه را انجام داده و جهت تولید آن برنامه ریزی می نماید که گزارش هفتگی این موارد به مدیریت مجموعه و مدیر پروژه اعلام می گردد.

بعد از بررسی و تایید مدارک تولید توسط کارخانه این شرکت، اقدام به تامین مواد اولیه می نماید و مواد اولیه تامین شده توسط واحد کنترل کیفیت QC چک شده و در صورت تایید به واحد تولید تحویل داده می شود.

به محض ورود مواد اولیه به واحد تولید، سرپرست این بخش با برنامه ریزی های مربوط به دستگاه های تولید این تجهیز، عملیات تولید را شروع می نماید و در ادامه روند تولید با اطلاع به واحد QC، قطعات تولیدی مرتبط با تجهیز فوم چمبر آتش نشانی با ابزارآلات دقیق مورد بررسی قرار داده و در صورت صحت موارد اجازه ورود به واحد مونتاژ صادر می گردد.

در واحد اسمبلی و مونتاژ با برنامه ریزی سرپرست واحد، کار به اتمام رسیده و با اطلاع به واحد QC این واحد اقدام به تست های مربوط به هیدرواستاتیک و عملکرد می نماید و در صورت صحت این موضوع به واحد سند بلاست و رنگ منتقل می گردد.

در واحد رنگ و سند بلاست کارهای مورد نظر صورت گرفته و توسط واحد QC چک می گردد و بعد از این مرحله، تولیدات مربوطه بسته بندی و در اختیار انبار قرار می گیرند.

شایان ذکر است که تمامی اقدامات فوق زیر نظر واحد QC یا کنترل کیفیت بوده و گزارش پیشرفت توسط کنترل پروژه مجموعه به مدیریت اعلام می گردد.

گزارش و چارت گردش کار در محموعه شرکت آرکا صنعت بشرح چارت ذیل می باشد:

اطفای حریق مخازن فرآورده های نفتی:

در بدو پیدایش صنایع نفت و گاز، بروز حریق در مخازن ذخیره سازی و خطوط انتقال مواد نفتی و به طور كلی مایعات قابل اشتعال امری عادی محسوب مي شد. ولي به تدريج با پيشرفت و گسترش اين صنايع نصب سيستم هاي پيشگيري و مقابله با حريق و نيز قوانين، استانداردها و دستورالعمل هاي ويژه از طرف سازمانهاي مربوطه، نهادها و شركتهاي نفتي معتبر تدوین گردید و امروزه با گسترش این سیستم های پیشرفته اطفای حریق كمتر شاهد بروز آتش سوزی در مخازن ذخيره سازي مواد نفتي هستیم.

انواع مخازن فرآورده های نفتی:

جهت ذخیره سازی فرآورده های نفتی از سه نوع مخازن متفاوت استفاده می گردد که بر حسب فراریت فرآورده موجود در داخل آن این تقسیم بندی صورت می گیرد:

دسته اول فرآورده هایی که در حالت عادی (دما و فشار اتسفر) بصورت گاز هستند و جهت ذخیره سازی آنها از مخازن کروی استفاده می گردد.

دسته دوم فرآورده هایی که در حالت عادی بصورت مایع بوده و بخاراتی در دما و فشار اتسفر از خود ساتع نمی نمایند یا بخارات متساعد شده از آنها بسیار کم بوده که قابل چشم پوشی از لحاظ مخاطرات آتش سوزی می باشند در این نوع فرآورده ها از مخازن استوانه ایی با سقف ثابت استفاده می گردد.

دسته سوم فرآورده هایی که در حالت عادی بصورت مایع بوده اما بخارات متساعد شده در آنها در دما و فشار اتسفر بسیار زیاد می باشد که مخاطرات حریق را بهمراه دارد در این نوع فرآورده ها از مخازن استوانه ایی با سقف شناور (Floating Roof Tank) استفاده می گردد.

انواع حریق ها در مخازن فرآورده های نفتی:

احتمال آتش سوزی در مخازن فرآورده های نفتی با توجه به حجم مایعات قابل اشتعال و فاصله آنها با مخازن مجاور می تواند مخاطرات بسیاری را بهمراه داشته باشد، بنابراین طراحی و نصب سیستم های اطفای حریق جهت پیشگیری از گسترش آتش سوزی در موارد بروز حریق بسیار حائز اهمیت می باشد، همچنین طراحی بهترین سیستم با کارایی بالاتر با توجه به هزینه کرد کمک شایانی در اطمینان خاطر در مخازن نفتی را بدنبال خواهد داشت.

شایان ذکر است با توجه به اینکه آتش سوزی علاوه بر هزینه های بسیار بالایی را بر سازمان تحمیل می نماید، بعنوان مخاطره محیط زیستی بزرگ نیز تلقی می گردد بنابراین در ابتدا انواع حریق های محتمل در مخازن ذخیره سازی فراورده های نفتی را بشرح ذیل تقسیم بندی م ینماییم و سپس برای هرکدام به تفضیل در بخش های مربوط به خود راهکار جامع ارائه می نماییم:

حریق  Overfill Ground:

 این نوع حریق ها بدلیل نشت مواد از لوله ها یا مخزن رخ می دهند و معمولا در چنین مواردی دلیل خطای انسانی اپراتور یا نقص فنی عامل ایجاد نشتی فرآورده نفتی می شود که در صورت رخ دادن آتش سوزی به حریقی در وسعت یک استخر بزرگ گسترش می یابد.

حریق Vent :

این نوع حریق عموما در مخازن با سقف ثابت رخ می دهد و این حریق ها معمولا شدت کمتری دارند و اغلب می توان آنها را با اطفا کننده های خشک یا کاهش فشار داخل مخزن اطفا نموده یا اثرات آن را کم نمود در این موارد علت وقوع آتش سوزی ها برخورد صاعقه یا عملیات با حرارت بالا در مجاورت مخزن می تواند باشد.

حریق Rim Seal :

این حریق ها عموما در مخازن با سقف شناور رخ می دهند و مانند حریق های نوع Vent صاعقه منبع اولیه ی احتراق در این مخازن می باشد در صورتی که بخارات و گازهای جمع شده در بالای مخزن و یا در بین دو سیل مخازن سقف شناور، در رنج اشتعال پذیری قرار گیرند با کوچکترین تماس با منبع حریق، مشتعل می گردند. در مخازن با سقف شناور داخلی ،در بسیاری موارد این نوع حریق بسیار چالش بر انگیز بوده و صدمات جبران ناپذیری را به سازمان وارد می نماید.

گارانتی فوم پورر آتش نشانی:

 شرکت آرکا صنعت فوم پورر های آتشنشانی تولیدی خود را 12 ماه بعد از نصب و راه اندازی و 18 ماه بعد از فروش گارانتی می نماید و این مورد بسته به نوع متریال استفاده شده در آن متغییر خواهد بود، شایان ذکر است در برخی موارد این شرکت در صورت دریافت هزینه می تواند تجهیزات تولیدی خود را 5 تا 10 سال گارانتی نماید.

 راهنمایی جهت دریافت اطلاعات بیشتر:

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در این بخش می توانید به کاتالوگ ها و دیتاشیت های پیوست در داخل وبسایت مراجعه نموده و همچنین با شماره ها تماس این شرکت تماس حاصل فرمایید.

همچنین شبکه های اجتماعی این شرکت در فضای مجازی، شامل عکس های متفاوت محصولات تولیدی این شرکت می باشد که در بخش تماس با ما در وبسایت این شرکت آدرس شبکه های اجتماعی این شرکت آورده شده است.

در صورت نیاز به مکاتبه با کارشناسان این شرکت می توانید به آدرس info@arkasanat.com ایمیل ارسال بفرمایید.